Линия по производству мармеладных конфет средней мощности «Магнат крахмала»

Автоматическая линия для хранения мармеладных конфет средней производительности для крахмала Mogul

Автоматическая линия для отсадки крахмала YK880

технический параметр

Первая головка отсадочной машины может производить отрывающиеся жевательные конфеты с большой начинкой, вторая отсадочная головка может производить обычные жевательные конфеты левого и правого цветов и т. д. Машина может производить жевательные конфеты с желатином, пектином и каррагинаном. Производственная длина 18м, без плиты. Машинный рисунок может проектироваться на заводских площадях.

Управление серводвигателем: Распределение контролируется серводвигателями. Импортные компоненты: в распределительной головке используются электрические и пневматические компоненты, импортированные из Японии и Германии, а также уникальные отечественные технологии, копирующие итальянские технологии. Интегрированное заполнение: поворотный клапан и основной материал интегрированы для распределения. заполнение 160 штук одновременно, 16-22 лотка за одну минуту.

система приготовления пищи

паровой нагревательный бак

Эффективность: приготовить 500 кг сиропа до уровня Брикса 72-84 за 20 минут.

Благодаря контролю температуры, как только температура достигнет заданной температуры, нагреватель автоматически отключится.

Электрические части: Шнайдер

Напряжение: 380 В 1 кВт

насос

Наш насос — это не просто «перекачивающий инструмент» при производстве мармеладных конфет — это точный компонент, который обеспечивает текстуру, консистенцию и безопасность мармеладных конфет. Используемый нами лопастной насос может перекачивать сиропы с чрезвычайно высокой вязкостью и оснащен регулируемой частотой вращения, что способствует производству.

Изолированные трубы. В процессе производства мармеладных конфет транспортировка горячего сиропа является решающим этапом. Если во время транспортировки происходит охлаждение или затвердевание, это может вызвать засорение труб, что повлияет на работу всей производственной линии. Чтобы решить эту сложную проблему, мы специально приняли изолированную систему труб, конструкция и монтаж которой на месте были специально разработаны с учетом особых требований переработки мармеладных конфет.

бак для смешивания красителей и ароматизаторов

Мы спроектировали два резервуара для смешивания красителей и ароматизаторов рядом с седиментационной головкой, чтобы придать вкус и цвет приготовленному сиропу. Цель этой конструкции следующая: она сокращает расстояние, на которое сироп (с заранее настроенным цветом и вкусом) проходит через трубку, что очень полезно для рецептов быстрого застывания. Выбор смешивания небольшими партиями облегчает свободное переключение между производством мармеладных конфет с различными вкусами.

1. Управление хранением и приводом (функция наполнения резиной) Управление серводвигателем: процесс осаждения наполнения резины управляется и контролируется серводвигателями. Материал оболочки (внешний слой) и наполнитель (внутреннее ядро) наносятся посредством независимого контроля, что обеспечивает точную пропорцию и равномерное распределение оболочки и внутреннего ядра. Технология головки: она использует принцип структуры итальянских головок. В настоящее время наша компания является единственным отечественным производителем, освоившим данную технологию, а также это наиболее продуманное техническое решение для производства заливочного клея в Китае на данный момент.

2. Конструктивный материал и головка для хранения жидкости: изготовлены из меди (с отличной теплопроводностью и высокой точностью). Стержень для хранения: Изготовлен из нержавеющей стали 304 (пищевой, устойчив к коррозии, соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов). Подшипники и пневматические компоненты: все подшипники и пневматические компоненты осаждающей головки импортируются, что обеспечивает длительный срок службы и надежную работу. Низковольтные электрические компоненты: используются электрические компоненты Schneider (обеспечивающие безопасность, стабильность и совместимость с промышленными стандартами).

Конвейерная лента конвейерной системы: Изготовлена ​​из пищевого полиуретана синего цвета (толщина 1,5 мм), она нетоксична, износостойка и легко чистится, соответствует требованиям пищевой гигиены при производстве резиновых смесей.

электрические параметры: Напряжение: 380 В Общая мощность: 230 кВт Общая мощность всего оборудования (исключая воздушные компрессоры и освещение)

сушильная комната

Каждое помещение оснащено в общей сложности двумя устройствами, в том числе: 1 аппарат постоянной температуры и влажности: он играет ключевую роль в поддержании стабильности температуры и влажности в помещении и обеспечении соответствия климата в помещении указанным требованиям. Осушитель: это устройство может помочь снизить влажность в помещении, особенно когда влажность может превышать стандарт, что еще больше гарантирует достижение цели контроля влажности.

Требования к контролю окружающей среды: Контроль температуры: Температура охлаждения в помещении должна поддерживаться в пределах 25° C. Этот диапазон температур предназначен для обеспечения подходящей среды, способствующей защите предметов, хранящихся в помещении, или обеспечению нормального ведения деятельности в помещении. Контроль влажности: Влажность в помещении должна поддерживаться в пределах 35%. Поддержание низкой влажности может предотвратить рост плесени, предотвратить намокание предметов и в то же время создать более комфортную и здоровую среду в помещении.

Описание площади номера: Площадь каждого номера от 35 до 40 квадратных метров. На основе этого диапазона площади сформулированы вышеуказанные требования к конфигурации оборудования и контролю окружающей среды, чтобы гарантировать, что оборудование может эффективно охватывать все пространство помещения и достигать ожидаемого эффекта управления.